□四川日报全媒体记者 王培哲

“意大利语的‘你好’是‘Ciao’，罗马尼亚语是‘Alo’……”近段时间，宜宾市高县四川新丝路茧丝绸有限公司副总经理张跃新，常常在手机上练习用多种语言说“你好”，为迎接欧洲客商参观作准备。

新丝路公司的生产车间里，机器轰鸣，12组自动缫丝生产线飞速运转。工人们选茧、缫丝、捆丝一派繁忙。不久后，这批高质量茧丝将通过上海港出口，运往罗马尼亚、意大利等地。

出口渠道拓展的背后，是新丝路公司与蚕农一道，用8年时间建立起3000余亩有机桑叶基地，并获得相关有机产品认证，拿到出口销售许可证。

“我们生产的是高端生丝，过去主要销往江浙等地。去年底，公司尝试出口，在欧洲市场获得高度评价，今年出口业务将大范围拓展。”张跃新说，今年前4月，公司80%的生丝产量出口到欧洲市场，价格较国内销售增加10%。

出口增长的底气来自充足的产能。高县栽桑、养蚕历史悠久，全县桑园种植面积近24万亩，从事桑蚕养殖的农户超过10万人。2019年，新丝路公司建成一期年产20万张（桑蚕数量单位，1张约为2.5万只桑蚕蚕种）优质蚕种和配套现代化育种催青中心、年产600吨优质桑蚕丝智能加工区。二期将建设高档绸缎加工区、成衣及丝绸床上用品加工区、桑蚕生物科技产品深度开发区等。

距工厂20公里的嘉乐镇人民村，今年第一季春蚕即将吐丝。养蚕大户王付章告诉女婿，今年春蚕养殖期不必回家帮忙，自己和妻子足以照料7张桑蚕蚕种。8岁开始养蚕，50年过去，王付章家的桑蚕蚕种数量从不到1张，扩展到7张。如今已是当地致富带头人的王付章，见证了高县桑蚕丝产业从小到大、从分散到集中的变化。

桑蚕数量不断增加，需要的人手不增反降，这是怎么做到的？带着疑惑，记者走进大蚕养殖工厂。百余平方米大小，两层楼高的厂房里，叠起一层层单人床大小的铁板，上面铺满了桑叶，有20万只蚕“暂住”在这里。

眼下，这些蚕正处于休眠期，洁白的身体在桑叶上一动不动，个头和小拇指相当。它们是今年高县的第一季春蚕，再过不到半个月，它们将被转移到网格架上吐丝。

王付章说，每年4月到10月是桑蚕养殖季，过去他和妻子既要买蚕、养蚕，还要打理近10亩桑田。如今，小蚕住在“公寓”里，由镇上蚕茧站的技术专家帮忙照顾，成熟后直接去“领养”；大蚕住在养殖工厂，温度、湿度可以控制，还有消毒功能，省心省力。

王付章说的“公寓”，是高县近年来推广建设的小蚕共育中心。“共育中心占地2.2亩，有10间共育室，配备了小蚕环境智能控制系统，一次可共育1000张桑蚕蚕种。今年，已共育902张。”人民村党支部书记、主任袁洪弟说，共育可提升小蚕健康率，降低农户养蚕风险，缩短农户养殖时间，比不共育的每张蚕提高单产3—5公斤。今年第一批春蚕，人民村蚕农共订种1400张。在此基础上，大蚕养殖工厂引入轨道式升降蚕台、自动旋转上簇架，能大大降低蚕农养护资金和时间成本。

嘉乐镇因地制宜建设的“小蚕公寓”和“大蚕工厂”正在高县推广。目前，高县共有小蚕共育室近400间，共育工厂超过30个。在这些技术的推广下，桑蚕养殖效率不断提高，从过去的一年4—5季，增加到一年5—6季。

展望未来，高县蚕丝行业机遇与挑战并存。目前，高县桑树种植面积基本固定，每年还需外购桑叶才能“喂饱”桑蚕。补齐饲料短板，成为扩大生产、提高效益的一道必答题。张跃新透露，公司正与相关院校开展合作，探索使用人工饲料对桑叶进行部分替代。“此外，针对桑蚕生产产生的蛋白废料，我们也在探索通过循环经济模式加以回收利用，实现全产业链绿色管理。”